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給大家講解了導(dǎo)致氧化鋁板膜顏色不均的基本原理。
只要掌握好這三個絕招，氧化鋁板膜顏色不均的問題將方便的解決。
現(xiàn)在為大家講解一個實例：
由堿蝕液中鋁離子積累過高引起故障。
一位鋁板廠家的技術(shù)人員來電問詢工件經(jīng)堿蝕后難以獲得導(dǎo)電氧化膜的原因，
經(jīng)對導(dǎo)電氧化膜難以構(gòu)成的諸多因素排除之后，考慮到堿蝕液中是否有過高鋁離子問題，
對方說堿蝕液很稠，但堿蝕速度不快。
其時筆者建議替換堿蝕液，因為堿蝕液運用時刻過長之后會積累過多的鋁離子，
鋁離子在工件外表較難洗脫，影響鋁件外表與導(dǎo)電氧化溶液的觸摸，影響到氧化膜的構(gòu)成。
另一建議是若其時無條件替換堿蝕溶液，
可將堿蝕后的工件經(jīng)熱水漂洗后立即在流動水中漂洗，
然后再在含有氫氟酸的濃硝酸中出光，經(jīng)過充分漂洗后進行導(dǎo)電氧化處理。
到底是什么原因?qū)е卵趸X板膜顏色不均呢？具體來說主要是以下兩個方面的問題：
一、鋁板工件面積過大，
操作時在槽內(nèi)搖擺過大，邊際和中心部位與溶液的觸摸、更新、交換有過大的差異，然后導(dǎo)致氧化膜顏色不一致。
預(yù)防方法：氧化鋁板時工件搖擺的幅度要小，靜處理也能夠，但當溶液溫度過低時簡單呈現(xiàn)地圖狀花斑，顯得不自然。
二、氧化鋁板工藝操作方面問題
1、工件堿蝕處理不徹底，部分處原始氧化膜、污物未能除盡；
2、堿蝕后沒有當即進行出光處理，工件外表仍呈堿性；
3、工件在傳遞過程中觸摸過異物。
4、當遇有膜層顏色不均勻時要從多方面去尋找原因，采取針對性辦法予以解決。
