如何應對陽極氧化鋁板化學出現(xiàn)拋光缺陷的對策

發(fā)布日期：2019-10-25 作者：安德立鋁業(yè) 點擊：

　鋁及鋁合金零件經(jīng)過化學拋光后，經(jīng)過陽極氧化處理，可獲得干凈、光亮、透明的氧化膜層。染色后可獲得各種顏色鮮艷的表面。陽極氧化鋁板的化學拋光可能存在一些缺陷。那么，陽極氧化鋁板化學拋光的缺陷和對策是什么呢？

陽極氧化鋁板

1、低亮度：

　　光亮度達不到預期目標的原因可以從兩個方面進行分析：特殊鋁材的生產(chǎn)工藝和化學拋光工藝。建議采用純度為99.70%以上的鋁錠生產(chǎn)特種鋁材。鋁材料加工過程中的質(zhì)量控制為化學拋光獲得高亮度表面奠定了基礎。經(jīng)過化學拋光，具有較高的光澤度。

拉絲鋁板

　　槽液中硝酸含量的缺乏會導致表面亮度不足，其表面可能附著過多的銅，過高的硝酸含量，鋁表面形成彩色虹膜，會使表面模糊不清或不透明，還會導致亮度不足;化學拋光時間不夠，溫度不夠，攪拌不夠，槽液老化也會使化學拋光的表面亮度不足。槽液的相對密度相對較高，防止了鋁材料對拋光槽液位的堆放，導致上層鋁材料的亮度不足。水的影響導致亮度不足，常常被忽視。在化學拋光槽液中可以使用干鋁，以防止水分的引入。

　　2、白色附著物：

　　該缺陷的形貌是在化學拋光的鋁表面上存在一層白色沉積物，該缺陷的分布是不均勻的，并且在附著物底部的鋁材料的表面可能被腐蝕。通常，該缺陷是由于溶解在化學拋光槽液的溶液中的大量鋁造成的。如果溶液的相對密度高于1.80以上，則可以進一步確認。應采取措施調(diào)整溶解在槽液中的鋁的量至正常范圍。