目前鋁板在產(chǎn)品加工制造行業(yè)被廣泛應(yīng)用。鋁板產(chǎn)品在加工制造過程中由于受到外力或焊接應(yīng)力的影響，通常會(huì)產(chǎn)生一定程度的變形，這些變形通常都要進(jìn)行矯正，而使其符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。實(shí)踐證明，多數(shù)變形的構(gòu)件是可以矯正的。矯正的原理都是設(shè)法造成新的變形來達(dá)到抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。在生產(chǎn)實(shí)際過程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機(jī)械矯正、手工矯正和火焰矯正，因此要針對產(chǎn)品不同的結(jié)構(gòu)和變形程度合理選擇較佳的矯正方法，以獲得較佳的矯正效果。

1、鋁板廠家告訴你鋁板構(gòu)件變形的原因

    （1）原材料在加工過程中產(chǎn)生的變形  由于原材料在擠壓生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力而引起的變形。如：擠壓過程中冷卻速度不一致、擠壓設(shè)備調(diào)試失常等。

    （2）在產(chǎn)品制造過程中產(chǎn)生的變形  主要原因是外力影響。如剪切過程中產(chǎn)生的剪切擠壓應(yīng)力、熱切割過程中熱脹冷縮產(chǎn)生的收縮應(yīng)力等。

    （3）焊接過程中產(chǎn)生的變形 主要原因是焊縫周圍產(chǎn)生的橫向和縱向收縮應(yīng)力，通常稱為焊接應(yīng)力引起的變形。

    （4）構(gòu)件變形的實(shí)質(zhì)  不論構(gòu)件發(fā)生何種變形，其主要原因都是由于其內(nèi)部存在不同程度和不同形式的殘余應(yīng)力，使其結(jié)構(gòu)組織中一部分纖維變長受到周圍的壓應(yīng)力，另一部分纖維變短受到周圍的拉應(yīng)力，從而造成了金屬材料的變形。

2、鋁板構(gòu)件變形矯正原理及常用方法

       矯正的原理就是通過外力或局部加熱，使得較長的纖維縮短，較短的纖維伸長，使得各層的纖維長度趨于一致，或達(dá)到我們要求的纖維長度，從而消除變形或使變形減少到規(guī)定的范圍之內(nèi)。各種矯正方法在現(xiàn)場使用過程中要根據(jù)其構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、變形形式、工件大小等不同情況做相應(yīng)的選擇，必要時(shí)還需采取多種矯正形式相結(jié)合的綜合矯正法。其中火焰矯正是應(yīng)用較為廣泛的一種方法，其對于大型構(gòu)件和自身強(qiáng)度較大構(gòu)件的變形矯正效果好，但火焰矯正也是一門較難掌握的矯正方法，如加熱位置、溫度控制、冷卻方式不當(dāng)還會(huì)造成構(gòu)件新的更大變形，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢。因此，火焰矯正作業(yè)人員除要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)外，還需掌握氧化鋁板的熱處理性能。

3、鋁板構(gòu)件變形矯正方法

    （1）機(jī)械矯正，鋁板型材和8mm以上厚板常見的矯正設(shè)備是壓力機(jī)。 一般來說，板材越厚越容易矯平，越薄的板材矯正起來越困難。在采用機(jī)械矯正時(shí)需在受力部位加墊板，以避免材料表面產(chǎn)生壓傷。用壓力機(jī)進(jìn)行矯正通常是針對型鋼單一方向的彎曲變形。通常還要配有專用墊塊和壓塊，以保證受力方向穩(wěn)定，同時(shí)避免材料表面壓傷保證矯正質(zhì)量。

    （2）手工矯正，對于變形較小的局部變形可采用手工矯正。手工矯正的效果取決于對錘擊部位、擊打工具及擊打方式的正確選擇。鋁板產(chǎn)品在選擇手工矯正時(shí)需謹(jǐn)慎，實(shí)施手工矯正時(shí)需考慮選用合適的擊打工具，如木錘、橡膠錘、尼龍錘等。用大力擊打時(shí)還需考慮在受力部位及墊、壓部位加膠墊、木片或木塊，以保證材料表面在矯正過程中不受損傷。

    （3）火焰矯正，火焰矯正經(jīng)常采用以下三種加熱方法：線狀加熱法、點(diǎn)狀加熱法、三角形加熱法。鋁板構(gòu)件變形的矯正方法和矯正原理與鋼結(jié)構(gòu)矯正有很多共通的方面，關(guān)鍵是要掌握矯正建筑鋁板的金屬特性和熱處理性能，特別是熱加工溫度的區(qū)別和控制手段，區(qū)別應(yīng)對，以此為原則采用合理的矯正手段實(shí)施矯正，即能獲得良好的矯正效果。